金年会jinnian

Visual Components 5.0 完成核心性能底层升级，可流畅运行大型复杂工厂模型与多设备协同仿真，轻松加载超大规模工厂布局，实现多机器人、多运动部件同步仿真无卡顿。同时，平台定制化能力全面增强，可根据企业实际生产需求精准定制仿真流程，让仿真设计完全贴合业务场景。

• 极速布局迭代：快速重构工厂产线布局，即时获取仿真反馈，大幅缩短布局优化周期

• 高效虚拟调试：对新工艺进行端到端全流程仿真，在实际部署前完成逻辑验证，避免现场试错

• 可靠落地部署：虚拟仿真与实际生产系统行为高度一致，让仿真结果可直接指导物理产线建设，提升投产信心

在全流程仿真中，Visual Components 5.0 让企业摆脱工具限制，将更多精力聚焦于实际生产问题解决，实现从概念设计到生产规划的高效推进。

Visual Components 5.0 全面支持 Python 3 并完成 API 优化升级，让企业对数字工厂的控制能力达到全新高度。平台可直接集成 NumPy、pandas 等主流数据分析库，轻松实现仿真环境定制、重复性任务自动化、仿真数据深度分析，开发者仅需少量代码即可完成复杂流程的自动化部署，彻底打破标准化功能的限制，让仿真设计完全贴合企业个性化工艺需求。

核心应用能力

1. 开发贴合企业专属工艺的自定义扩展工具与功能模块；

2. 编写简易 Python 脚本，自动化处理仿真建模、数据导出等重复性工作

3. 集成数据分析库实现仿真数据实时计算，为生产决策给予高级逻辑支撑

版本支持：Python 3 API 全版本开放，脚本创建功能支持 Professional、Premium 及对应 OLP 版本；Python 2 已正式弃用，5.x 版本中可兼容原有工作流，6.0 版本将完全移除，建议用户尽早完成 Python 3 迁移。

Visual Components 5.0 大幅拓展设备连接能力，新增多款工业设备原生连接器与通用数据接口，让数字仿真模型与物理生产设备的对接更简单、更高效，真正实现虚拟仿真与实际生产的无缝联动。

新增核心连接能力

• 新增 Denso、Yamaha、Techman、Mitsubishi MELFA 等机器人控制器原生连接器

• 新增 LS Electric PLC 连接器，支持主流工业控制器直接对接

• 原生集成 MQTT 实时数据传输接口，实现仿真平台与外部系统的实时数据互通

三大互联价值

1. 实时仿真测试：顺利获得 MQTT 将物理产线的传感器信号、生产数据同步至仿真模型，实现贴近实际生产的真实响应仿真

2. 控制器直接集成：将 PLC 程序、机器人控制器与仿真模型直连，在虚拟环境中完成控制逻辑验证后再部署，降低现场调试风险

3. 全品牌设备兼容：支持更多工业设备品牌与通信协议，让虚拟模型的行为与工厂实际设备完全一致

版本支持：Denso 等机器人连接器、LS Electric PLC 连接器支持 Premium 及 Premium OLP 版本；MQTT 接口支持 Professional、Premium 及对应 OLP 版本。

 Visual Components 5.0 全新推出Colliders 碰撞体功能，彻底重构碰撞检测逻辑，在保证检测精度的前提下，将碰撞计算复杂度降低高达 99%，大幅提升复杂场景下的仿真运行速度。区别于传统基于高多边形精细模型的碰撞检测（易导致物理引擎卡顿），Colliders 功能可在组件上叠加简化的 “碰撞形状”，用户可自主定义碰撞体形状与精度，灵活平衡仿真速度与检测保真度。同时，碰撞体视觉效果可按需隐藏或调整，让仿真界面更简洁。

核心价值：碰撞计算效率大幅提升，仿真迭代周期显著缩短，即使在多机器人、多运动部件协同的复杂环境中，平台也能将计算资源聚焦于核心交互逻辑，实现更流畅、更快速的仿真响应，让企业在更短时间内测试更多生产场景。

版本支持：Colliders 功能全版本开放，碰撞几何体创建功能支持 Professional、Premium 及对应 OLP 版本。

Visual Components 5.0 不仅仅是关于模拟的；它还将机器人离线编程（OLP）带到了迄今为止最先进的水平。得益于基于模型的新工程方法和其他自动化工具，该版本在机器人编程和仿真方面实现了飞跃。在传统工作流程中，将产品设计转化为机器人程序需要大量的手工工作——工程师必须解释CAD图纸，定义工具路径，根据每个机器人品牌的特征进行调整，等等。现在，Visual Components OLP 5.0 实现了 全面的基于模型的工程 ，这意味着软件可以利用数字设计数据来自动化这项工作的大部分。

由于支持CAD模型中的基于模型的定义（MBD）和产品制造信息（PMI），Visual Components 5.0可以直接将产品设计与制造过程规划连接起来，从而从项目的最早期阶段就实现协作。实际上，这对于确保机器人编程与原始设计意图完美匹配，而无需繁琐的手动翻译，是一个游戏规则的改变。

支持 CAD 模型中的模型化定义（MBD） 与产品制造信息（PMI） 原生读取，直接打通产品设计与制造工艺规划的数据流，从项目初期即可实现设计与制造团队的协同工作。平台可自动识别 CAD 模型中的尺寸、公差、表面光洁度等 PMI 信息，无需人工输入即可生成精准的机器人运动路径与工艺参数，彻底消除人工解读图纸的误差，让机器人程序完全贴合原始设计意图。

内置WPS 焊接工艺规程规则管理器与选择器，可根据工艺路径自动匹配最优焊接参数，在减少人工操作的同时，保证焊接质量的一致性与高标准，让机器人离线编程更快速、更精准、更可重复。

版本支持：支持 OLP 5.0 全系列产品

全新推出的自动路径求解器，可智能完成机器人运动路径规划，自动规避碰撞、检查关节限位、验证作业可达性，即使在狭小空间、多机器人协同作业等复杂场景下，也能快速生成安全、无碰撞的最优运动路径。

求解器给予清晰的路径视觉反馈，支持工程师按需精细调优，无需反复试错调整，大幅简化复杂机器人系统的编程工作，确保程序直接满足生产落地需求。

重磅福利：自动路径求解器不再作为付费插件，所有拥有有效维护或订阅服务的 OLP 5.0 用户均可免费使用！

版本支持：支持Visual Components OLP 5.0 全系列产品

针对制造企业多品牌机器人混用的行业痛点，OLP 5.0 内置 22 家全球主流工业机器人品牌的后处理器，覆盖 ABB、FANUC、KUKA、YASKAWA、新松等知名品牌，支持在同一仿真环境中对多品牌机器人进行统一编程，一键导出各品牌控制器专属程序。

无需人工改写代码，也无需切换不同厂商的编程软件，标准化的编程流程让企业的自动化布局更统一，大幅减少多品牌机器人的调试时间，简化日常运营管理，实现高效部署。

版本支持：支持Visual Components OLP 5.0 全系列产品

针对焊接工艺对精度与一致性的高要求，OLP 5.0 新增Fronius 焊接电源连接器，实现与 Fronius 焊接电源的原生直连通信。可在 Visual Components 平台内直接创建、编辑、管理焊接作业及全量工艺参数，无需借助外部工具，确保焊接参数在仿真与实际生产中精准一致，实现高重复性、高质量的焊接效果。

同时大幅减少人工配置工作，加速焊接自动化产线的落地，让高级焊接自动化更易实现。

版本支持：支持 Visual Components OLP 5.0 全系列产品